changfang jiegou anzhuang

将运至现场经检验、弹线(涂装)的厂房构件，用起重机具以单件或组合件方式吊装并永久固定在设计位置上的作业。冶金工业厂房的结构型式一般有钢结构、钢筋混凝土结构及钢混结构三类。主体生产车间特别是高温车间多采用钢结构、中小轧制车间和辅助车间有时采用钢混结构或钢筋混凝土结构。冶金工厂的屋盖系统一般均选用桁架体系。个别车间采用网架结构。结构构件间的连接除广泛采用焊接外，在全钢结构厂房中已大量使用高强度螺栓连接，个别构件还采用了栓焊混合连接。冶金工业厂房一般均为单层多跨或多层厂房。厂房内有大量的地下构筑物(如地下油站、活套坑等)和深、宽、厚、长的设备基础。有些重型厂房高度达60m以上，跨度大、延伸长、吊车荷载重、构件尺寸大。这些特点增加了结构安装中吊机选择、布设、行驶以及安装工艺等的复杂性。厂房结构安装分安装前准备和安装施工两个步骤。

安装前准备 安装单位在安装前，为确保按时开工和协调、连续、高效施工，需进行的技术准备、施工组织准备、构件供应和吊装机械选用等准备工作。

技术准备 主要包括：(1)熟悉、核对图纸，提出有关节点构造、连接方式、构件分段、安装精度等方面的意见与要求。(2)在熟悉、核对图纸的基础上，确定钢结构分段、预装要求，并以书面形式向制造单位提出。(3)组织绘制结构施工详图。(4)根据工程性质及设计要求，明确应采用的施工验收规范及必要的附加技术标准，确定需执行的操作规程及工法。(5)根据构件特点、安装位置、工程施工程序和开闭式施工要求等，合理确定起重机械的规格、型号及需用数量。(6)根据施工总网络进度要求，制定安装细目网络进度，明确安装顺序及与土建等有关专业的配合衔接和交叉关系。在此基础上提出构件供应计划、劳动力需用量和辅助机具需用量。(7)对施工场地平面(含构件堆场)的使用、大型临时设施(含水、电、道路)、吊车站点等做好统筹安排。(8)结合工程特点及要求、制定复杂部位及高难安装项目的专项(细目)技术方案，确定推广的先进技术项目及要求，组织编制安全技术措施和质量控制要点。(9)在上述工作基础上，编制厂房结构安装施工组织设计。(10)冬期施工时，应根据当地气候特点、施工情况、现场条件等，采取防寒及防滑措施。

施工组织准备 主要包括：(1)组织落实施工场地，平面规划安排，大型临时设施的竣工，水、电供应，道路畅通，大型起重机械及辅助机具进场，各种构件分期分批进场等。(2)组织安装队伍进场，进行技术交底；组织测量人员复测核实厂房轴线、基础标高及与上一工序的交接；提前组织新技术项目或其他特殊情况需要进行的攻关或操作培训；开工前完成电焊工考试；以及对所有需作检定的计量器具的检定。(3)在施工组织方案、作业计划及专项技术方案批准后，应着手编制工程造价预算。(4)安装过程中认真做好设计变更的处理、工程质量检查及资料的整理，竣工后及时办理交工或交接。

构件供应 构件的制作顺序与配套供应的程度直接影响结构安装进度。为妥善解决制作单位适于批量生产而安装单位要求同时供应区段配套构件的矛盾，需在兼顾的前提下事先作好安排。特别是当构件需求量大，需同时组织两个以上制作单位制作，以及个别制作难度大，周期长的复杂构件需配套供应安装时，尤需提前作好周密安排。在钢结构厂房安装中，为达到协调连续，在现场及制作单位的成品堆场应有一定的构件储备。构件堆放除应最大限度地利用跨间外，有时还需设置二次堆场，进行构件的检验、拼装、组焊及涂装、修理。在钢筋混凝土结构厂房安装中，预应力屋架多以整体运至现场，需在安装跨间组立、拼装、张拉及灌浆养护，因此应先进行柱子安装，然后再进行桁架的组立作业，并对作业周期有充分的考虑，使整个安装过程协调连续。

吊装机械选用 在厂房结构安装中，一般需设置一台至数台主导起重机及多台辅助吊机，其选用受下列因素制约：(1)构件安装高度及其重量；(2)设定的吊机工作范围(例如负担1跨还是2～3跨的吊装任务)；(3)厂房内部地下设施情况，以及在其上敷设轨道或吊机的可能性；(4)土建工程的作业方式，采取敞开式，还是封闭式；(5)吊机装拆的难度及费用；(6)吊机的台班费用；(7)厂房安装期间的降雨量、厂区的地耐力及排水情况；(8)厂房延伸长度和总面积等。中国用于厂房结构安装的吊机种类，有桅杆式起伏起重机、履带式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机和门座式起重机等。

安装施工 冶金工厂厂房结构安装施工包括构件的安装、连接和涂装。厂房结构构件主要有：(1)柱系统。包括柱及柱间支撑；(2)吊车梁系统。包括吊车梁及其制动体系(如制动板、桁架和支撑等)；(3)屋盖系统。包括屋架、托架、天窗、支撑以及屋面檩条和屋面板等；(4)墙体结构。包括墙柱、墙板(钢筋混凝土大型墙板、压型板、波形瓦等)以及支撑、连接件等；(5)辅助结构系统。包括车间内外非工艺性的梯子和平台等。

构件安装 包括柱、吊车梁、屋盖、墙体结构等系统的安装。

(1)柱系统构件安装。单层厂房柱多为整体制作或预制，钢柱或钢筋混凝土柱均需在现场进行弹线。对钢柱需量测柱牛腿表面至柱底部的尺寸，据此进行基础面标高的检查及垫板的准备；对钢筋混凝土柱则需检查杯口底部标高。将柱摆放在柱基附近，对钢筋混凝土柱还需事先进行翻身。柱的吊点一般设在牛腿的下部，常用的起吊方法有旋转法和滑行法。柱就位后应先初步找正其垂直度并临时固定，然后用经纬仪对柱垂直度进行两向复测，合格后进行永久固定。分段制作或预制的钢柱或钢筋混凝土柱，在运至现场后，对于单层厂房的构件多在地面组装，也可在安装位置上拼接；对于多层结构，可采用分节在各层安装位置上拼接。在多层厂房柱安装中，除应控制标高及垂直度外，还需控制焊接接头变形对垂直度的影响，避免各节柱垂直度公差单向积累超标。

(2)吊车梁系统构件安装。安装前先在梁的两侧端面弹线，复核牛腿面的标高。确认合格后，按设计规定的吊点绑扎索具进行起吊，就位后进行初步找正并临时固定。待屋盖系统安装并永久固定后，再分区逐段进行吊装前的调整找正并与柱、制动体系永久固定。吊车梁吊装一般采用单机。大跨度重型吊车梁经过核算，在无障碍情况下借助柱起吊或采用双机抬吊。

(3)屋盖系统构件安装。钢屋架多系分片制作、现场组拼，可按设计规定的吊点，根据吊机起重能力以单榀或组合体，或连同天窗架一起采用吊梁吊装。就位后进行找正(如调整垂直度和线距)和固定。安装第一榀屋架时应采用缆绳等防护措施，以免发生倾翻。连续安装、固定第二、三线屋架及支撑，使其形成空间体系，作为以后各榀屋架找正的基准。托架在柱间支撑和吊车梁临时固定后安装，托架永久固定后再安装屋架。多跨车间的屋架安装应由中间跨开始，两侧各跨的屋架安装应滞后2～3榀。支撑应紧随屋架安装并永久固定。屋面覆盖体系的安装，当采用大型屋面板时，则应紧随屋架逐线安装并永久固定；当采用压型板时，则应先安装檩条后覆盖压型板。预应力钢筋混凝土屋架，必须使用吊梁和按规定的吊点起吊。进行单层多跨单坡向屋盖的相邻两跨屋面安装时，必须考虑托架两侧荷载的均衡。

(4)墙体结构系统构件安装。安装前应将墙皮柱组拼好，然后起吊。细长的墙皮柱，其刚度差，一般需采用可减少其变形的索具绑扎和起吊方法，如两点绑扎、吊钩下加滑轮等。当吊机起吊能力允许时，可将柱、板及连接件等组合后进行吊装。墙皮柱的找正和固定与一般柱相同。

构件连接 分构件本身的组拼连接和构件之间的连接。前者又称同类构件之间的连接，例如分段制作的大跨度屋架、托架、吊车梁、长柱运到现场后进行的组拼连接。后者又称不同类构件之间的连接，包括屋架与托架，屋架与柱，吊车梁与柱，吊车梁与制动板(桁架)的连接等。

构件连接的方法有铆接法、焊接法、精制螺栓连接法、高强度螺栓连接法、栓—焊混合连接法等。(见厂房钢结构安装、厂房钢筋混凝土结构安装)。

在构件连接过程中或连接以后，应进行全面找正、复测、检查，确保永久固定公差值符合施工验收规范的允许值。

钢构件涂装 见钢结构涂装。