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步进式加热炉是一种连续式加热炉，它是靠专用的步进机构，按照一定的轨迹运动，使炉内钢料一步一步地向前推进，广泛用于加热板坯、方圆坯、荒管、钢管及芯棒的调质热处理。炉室钢结构是承受炉子静、动及热负荷的主要构件，它的安装是耐火材料砌筑、部分机械设备安装、工艺管道及电气仪表安装等工程的先导工序，其进度制约着加热炉的建设工期。

炉室构造 炉子由端墙、侧墙、炉底及炉顶组成，其外形多呈长条六面体。炉顶有平顶式、阶梯分段曲顶式等形式。顶棚上安设顶燃式喷嘴，侧墙上安设有侧燃式喷嘴。炉顶上部的台架上设有煤气管道和空气管道。循环辐射加热形式的钢管回火炉，其炉顶上部安设有燃烧室、分配管和风机及烟气支管等。炉底框架上安设有支撑加热轧件的固定梁和支柱，炉坑内安设有步进梁传动设备。炉的端墙或侧墙上安设有炉门、辊道及推钢机设备。步进式方坯加热炉的构造见图。

步进式方坯加热炉构造示意图

1—炉基础；2—炉底支柱；3—炉底支承梁；4—炉墙底圈梁；5—传动机构；6—步进梁框架；7—步进梁及支柱；8—炉底结构；9—炉墙结构；10—炉顶结构；11—炉顶管道托架；12—固定梁及支柱；13—空气管道和煤气管道

大型步进式加热炉的钢结构，除包括炉室结构框架、炉顶台架外，尚包括用于钢板卷制的煤气、空气管道，钢烟道和钢烟囱等。

工程特点 步进式加热炉钢结构安装的工程特点有：(1)钢结构安装量大，构件单重较轻，种类和数量多，特别是有大量的工作平台结构。(2)为多层式构筑物，安装位置十分集中，一般是几个炉子同时施工，工作面拥挤狭窄。(3)钢结构安装与炉子的砌砖以及炉子的机械设备、电气仪表和管道等安装交叉进行，施工配合比较复杂。安装前要认真做好施工准备，制订施工方案，明确主要部件的安装顺序、组装程度、吊机选择、场地布置、吊运方法、技术要求以及与各专业的配合关系。

安装顺序 步进式加热炉钢结构的安装，需在炉坑内的步进梁传运机构和框架等工艺设备装设后才能开始，安装顺序一般为：炉底结构→炉端、侧墙结构→步进梁及支柱和固定梁及支柱→顶棚结构→顶棚以上框架→空气、煤气、烟气管道→钢烟囱→刷油及保温。有的炉子的烟囱安设在厂房内并穿过屋顶的，其安装应尽量与厂房结构安装配合施工。

安装方法 炉室结构安装采取自下而上逐层安装的顺序。吊机一般以采用厂房内的桥式起重机为主，汽车式起重机配合为辅。构件安装采用单件或扩大组合安装法。

步进式加热炉钢结构的安装，主要包括炉底结构、炉墙和顶棚结构以及炉顶上面结构的安装。

炉底结构安装 炉底结构由炉底支柱、炉墙底圈梁、炉底支承梁(板)及炉底框架等组成，它是安装炉墙结构、固定梁支柱的定位基准，必须安装精确。安装时，先将支承板和底圈梁按中心线、基准点校正，并用地脚螺栓连接，连接时须预留炉子受热时底圈梁向外膨胀的间隙；再安装炉底支柱和支承梁，支承梁的标高应与底圈梁平齐；最后安装炉底框架；其定位是以固定梁支柱底座的螺栓孔中心线对准于进、出料辊道的中心线。进行测量与校正后，将炉底框架横梁的两端与底圈梁焊接。炉底(床)板与炉底框架的连接一般只焊两边，另外两边不焊可自由膨胀。炉底框架长几十米，宽十多米，多为用散件或小部件组装而成，所以安装前应先在平台上进行拼装、组焊成数个大部件，再吊装到底圈梁上，进行总装配。拼装前应按设计图纸检查部件的几何尺寸和加工精度，用冷(热)矫正方法消除部件的弯曲等缺陷。

炉墙和顶棚结构安装 炉墙结构由炉柱、横梁、顶圈梁、墙板等组成。顶棚结构由炉顶梁、梁间支撑、炉顶板及吊挂装置组成。炉柱底脚板与底圈梁用螺栓连接，炉顶梁与炉柱若连接为焊接，采用两端对称焊。安装一般采用单件安装法或组合件安装法。当吊机起重能力允许时，可先在平台上将端墙、侧墙、炉顶框架分段拼装成大部件后，再进行吊装。组装时，应准确控制就装部件的长度、宽度、对角线和平面度，以保证总装配时连接顺利。炉墙组合件安装的垂直度、中心线、空间对角线要调整到公差允许范围。顶棚结构可在端墙、侧墙安立后分区穿插安装。

炉顶上面结构安装 炉顶上面一般安设有煤气、空气管道及其托架，有的炉子，其炉顶上面也安装有循环分配管或烟道管。托架安装要横平竖直，焊接牢固。烟道管及循环分配管，其直径大且较重，采用车间内的桥式起重机往往吊不到位，一般是采取搭设临时平台滑轮或链式起重机，将其滑移到设计位置。

炉用钢烟囱安装 加热炉的钢烟囱，由下部支座、下部三通节、直筒段、顶部防雨帽及梯子等组成。烟囱直径一般小于3m，高度小于80m。筒身接口可采取焊接和法兰连接，筒壳内多为耐火内衬。其位置有的在厂房内，有的在厂房外，但均距炉子较近。设在厂房内的烟囱，一般均由靠近厂房柱列线的屋盖穿出。设在厂房外的烟囱，其支座一般放在混凝土基础上，也有放在钢框架上的。

钢烟囱的安装方法，依据施工环境和烟囱的构造型式而定。法兰连接的筒节，安装前应先在地面上砌筑或浇注耐火材料内衬。

对于位于厂房内的烟囱。其安装多为用混装法，即其支座和三通段因受屋盖预留孔的限制，宜采用倒装法，屋盖以上的筒段多采用正装法。其安装工艺流程为：烟囱运搬→焊装保温钉→浇注内衬→第二节烟囱就位吊装→推入第一节烟囱与第二节烟囱连结→第一、二节烟囱连结后吊起→底座就位并安装→焊接平台→连结第三、四节烟囱并正装就位→联结第五、六、七节烟囱并正装就位。

对于位于厂房外的烟囱，当采用法兰连结时，多采用正装法；当筒体接口为焊接后砌耐火内衬时，也可采用整体安装法。

不论是位于厂房内或厂房外的钢烟囱，在每节接口处均要焊上临时平台和正式爬梯，以便拧紧连接接口处的螺栓和焊接。安装中要及时检查筒体的垂直度和接口连结的牢固性。