配合饲料的加工工艺

一、一般配合饲料的加工工艺流程

1．不通蒸汽的工艺流程

2．通蒸汽的工艺流程(工艺流程图示意于171-172)

在加工工艺中各个操作单元的简要说明：

①粉碎、打浆：干性原料粉碎时粒度要细(40目)。湿性原料进行打浆。贝类在打浆后，用甩干机(离心机)将贝壳与贝肉浆分离。

②配合、搅拌：根据饲养标准，通过精确计算，以最佳配方进行配合，充分搅拌，以使各种成分达到均匀分布。对于用量在1%以内的微量成分(维生素、微量元素等)，必须进行预混。预混方法可以采用将微量成分加入少量粘合剂，充分混合后再与全部粘合剂混匀，最终与干饵成分混匀。也可以用逐步扩大与干饵成分混合的方法。

③粘合、造粒：目前常用的粘合剂有：淀粉、米面类、动物胶类、褐藻胶与鲜型粘合剂等。淀粉、米面类与动物胶类加热溶化后使用，褐藻胶在室温下用清水溶化，在溶化中切忌加入海水或二价以上的矿物质，以免发生凝聚。小杂鱼作粘合剂的，绞成肉浆后使用。鲜贝作粘合剂的，用粉碎机粉碎后离心处理，除去贝壳，使用贝肉浆。

粘合剂与干饵成分充分混合，达到松散程度，而后输入造粒机造粒成型。在造粒过程中产生较高温度时，会部分破坏一些对热不稳定的营养成分，因此要适当增多这些成分的配合量，或者在造粒后添加。

④干燥与筛分：用螺杆挤压出的配饵，一般含水量为40%，需经干燥至10%以内，方能适于保藏。使用干燥机干燥，可减少紫外线对类脂质与维生素的破坏，产品质量稳定。用阳光自然干燥时要避免曝晒。

干燥完毕后进行筛分，以适应不同规格鱼虾类的要求。必要时需先经粉碎后再筛分，筛余的粉末可进行再造粒。

⑤成品的保藏：成品经干燥筛分后必须在避光、通风、干燥处降温，而后用尼龙袋包装，以免干燥造成的高温导致袋内饵料成分的变质。此外每袋装量和堆积均不可过大，以免在保藏期内因温度升高而发生变质。还需采取措施，及时检查和防止害虫与微生物对配饵的破坏。

二、对虾幼体配合饲料的加工工艺流程

注 各工序所用机械如下：1．破碎机 2．粉碎机 3．打浆机 4．台秤或电子秤 5．螺旋输送机 6．搅拌机 7．螺旋输送机造粒机 9．晒场 10．烘干机 11．振动筛

注 ①制粒大小为：50-88，88-125μm ②制粒大小为：125-200，200-350μm ③参考王浦东

三、颗粒饲料的粒径

颗粒饲料的粒径根据鱼虾体重(或体长)的大小而有变化．以鲤鱼为例，其关系见表5-26。

表5-26 配合饲料粒径与鲤鱼大小的关系

注 引自《国外渔用饲料工业参考资料》。

对虾颗粒饲料的粒径见表5-27、28、29。

表5-27 中国对虾饲料的粒径

表5-28 日本对虾饲料的粒径

(据日本日配车虾饲料公司)

表5-29 斑节对虾饲料的粒径

(据日本Higashimaru Foods Inc．)

(编者：李爱杰、杨国华、沈宗武 审者：李德尚、李爱杰、沈宗武)