塑料门窗型材

(一)塑料门窗型材的种类

PVC塑料门窗型材是一种多腔室中空异型材，其种类很多，主要可分为闭合中空异型材和开放中空异型材两种。

1．闭合中空异型材

闭合中空异型材是一种单孔或多孔的异型材，其腔室是完全闭合的，可以有横筋和尖角，壁厚也有多种规格。

2．开放中空异型材

开放中空异型材也是一种单孔或多孔的异型材，但这种型材有从中空室伸出的分支。

(二)塑料门窗型材结构特点

硬聚氯乙烯塑料门窗型材的结构，主要包括型材的断面结构和外形结构。断面结构决定型材的性能优劣和加工难易，外形结构决定型材的装饰效果和成本高低。型材结构的特点表现在各种结构元素之中，这些结构元素主要包括型材腔室结构、型材壁厚与筋肋、功能性沟槽结构及型材的外形尺寸等。

塑料型材按结构形状分类，大致有中空腔、开放型和复合型；按其功能不同分类，主要有主、辅型材。

1．型材的腔室结构

中空腔室结构是PVC塑料门窗型材的基本特征。由于聚氯乙烯塑料的弹性模量较低，型材的刚度大小取决于腔室结构，因此型材设计首先考虑的就是腔室的结构。

塑料型材的腔室结构通常有三个腔室，即增强腔、排水腔及五金件腔。增强腔是放置具有静力承载能力加强筋的腔，为最大限度地获得加强筋的惯性矩，该腔面积通常最大，也称为主腔室。排水腔主要是给排水孔提供一个通道，不让雨水流进增强腔，防止加强筋遭到锈蚀。五金腔是为了使紧固五金件的螺钉穿过两层壁厚更加牢固。

塑料型材腔室的分布，通常沿型材的厚度方向排列，这种分布方式能使温度、声音的阻隔作用达到最优化。

2．型材壁厚与筋肋

塑料型材的第二个特征就是型材外壁和筋肋的厚度。型材的惯性矩与截面尺寸有关，为了得到较好的惯性矩，应将型材的质量尽可能地分布在型材的边缘地区，因此型材的外壁比内筋要厚。内筋的厚度通常不超过外壁厚度的80%。

型材焊接成门窗后型材的腔室被封闭，在炎热的环境中封闭腔室的空气压力会增加，如果型材外壁太薄会因压力增大而变形。内筋的多少，则决定了腔室的多少，也决定了型材外壁的厚度。一般窗型材单腔结构的壁厚应为4mm，多腔结构的壁厚应为3mm。内筋较多的型材其刚度和焊接强度也相应较高。内筋的合理分布还可以提高型材的落锤冲击性能。

除了内部设置加强筋外，有时需在内腔增设一些凸起，如用固定或支撑金属加强筋的方形或尖形使其凸起。为了便于冷却，凸起部分的高度一般不超过型材的壁厚。

3．功能性沟槽结构

功能性沟槽结构是型材截面结构的第三个特征。所谓功能性沟槽是满足塑料门窗安装各种配件所需的沟槽，如玻璃安装槽、压条固定槽、五金件槽、密封条槽(或毛条槽)等。

玻璃安装槽的尺寸取决于玻璃层数、玻璃厚度及密封条的规格。玻璃压条固定槽要根据玻璃压条的结构来设置，玻璃压条的结构一般有单脚和双脚之分，单脚压条安装方便，但容易出现脱落；双脚压条安装时比较费劲，但牢固性很好。五金件槽通常用来安装上下连杆锁闭插销和剪式支撑铰链及四连杆支撑铰链等，尺寸取决于所使用的五金件。密封条槽和毛条槽是根据这些密封件的安装所需尺寸进行设计。

除了有以上功能性沟槽外，在塑料型材的外部的其他沟槽，要考虑到雨水和污物的清理方便。

门窗用塑料型材不仅品种多样化，并且配套齐全，能按建筑装饰设计的要求，制造各种形式的门窗，如60系列和70系列型材可以满足不同档次门窗的需要。

4．型材的外形尺寸

塑料窗型材的结构在满足力学性能要求和功能性要求外，还应考虑外观造型和尺寸大小。既不能一味追求降低成本而减小尺寸，也不能为确保安全无限制地增大尺寸。型材外形应尽量设计成饱满、大方、豪华状，并可在型材的立面增加华丽的曲面。

(三)塑料异型材的技术要求

为保证塑料门窗的质量，制作门窗的塑料异型材的技术要求，应符合国家标准《门、窗用未增强聚氯乙烯(PVC-U)型材》(GB／T8814－2004)中的规定，如表23－12所示。

表23－12 塑料异型材的技术要求