混凝土的生产控制

在混凝土施工中的生产控制，主要包括：混凝土原材料质量控制、混凝土配合比的控制和混凝土施工工艺控制三个方面。

(一)混凝土原材料质量控制

组成混凝土的原材料水泥、水、砂和石子等，必须通过质量检验，符合国家或有关部门的现行标准的规定，达到混凝土用原材料的质量要求，否则不得用于工程。各种原材料应逐批检查出厂合格证和检验报告，为了防止市场供应混乱而产生混料及错批，或为防止由于时间效应而引起质量变化，材料在正式使用前应进行质量复检。

(二)混凝土配合比的控制

混凝土的配合比是通过设计计算和试配确定的，在进行配制混凝土的过程中，应严格按照规定的配合比进行配料，一般不得随意改变配合比。配合比设计和计算，是以干燥状态的骨料为基准的，因此，在施工现场要经常测定骨料的含水率，如果出现含水率有变化时，应及时调整混凝土的施工配合比。

(三)混凝土施工工艺控制

严格进行混凝土施工工艺的质量控制，是确保混凝土质量的关键。因此，在混凝土施工过程中，应从以下几个方面进行控制：

1．混凝土拌合时应准确控制各种原材料的称量，水泥和水的称量误差应控制在2%以内，细骨料和粗骨料的称量误差应控制在3%以内，拌合时间应控制在1～2．5min。

2．在混凝土的运输中，为防止出现离析、泌水等不良现象，应尽量减少混凝土的转运次数，缩短运输时间，采取正确的装料和卸料措施。

3．在进行混凝土浇筑时，应采取正确的入仓方法，限制自由卸料高度，防止出现分层；对浇筑的每层混凝土，应按顺序进行振捣，严格防止出现漏振。

4．混凝土浇筑振捣完毕后，必须在一定的时间内进行养护，养护中保持必要的温度和湿度，保证水泥正常凝结硬化，从而确保混凝土的强度和防止发生干缩裂缝。