建筑石膏的生产工艺

生产建筑石膏的主要原料是天然的二水石膏(即CaSO·2HO，又称生石膏)或含有硫酸钙的化工副产品，也可采用含有硫酸钙的废渣(如磷石膏、硼石膏、氟石膏等)。生产石膏的主要工序是破碎、加热和磨细。由于原材料质量不同、煅烧时的压力与温度不同，又可得到建筑石膏、模型石膏和高强石膏等。

(一)建筑石膏

将天然二水石膏在107～170℃的干燥条件下进行加热，脱去部分水分即得到β型半水石膏(也称为熟石膏)，经磨细后即制得建筑石膏。其化学反应式如下：

CaSO·2HO→CaSO·1／2HO(β型)+3／2HO

建筑石膏的晶体较细，调制成一定稠度的浆体时需水量比较大，所以硬化后的建筑石膏孔隙率大，强度也比较低。

(二)模型石膏

如果得到的β型半水石膏杂质很少、颜色洁白，则可制得模型石膏。模型石膏常用于陶瓷的制坯工艺，也用于装饰浮雕。

(三)高强石膏

将天然二水石膏在124℃、0．13MPa压力的条件下蒸炼脱水，可以得到α型半水石膏，经磨细即为高强石膏。其化学反应式如下：

CaSO·2HO→(α型)CaSO·1／2HO+3／2HO

高强石膏的晶体粗大，比表面积较小，调制成塑性浆体时的需水量，一般仅为建筑石膏需水量的50%左右，因此硬化后具有较高的强度和密实度，3h的强度可达到9～24MPa，7d的强度可达到40MPa。高强石膏用于强度要求较高的抹灰工程、装饰制品和石膏板，在高强石膏中加入适量的防水剂，还可用于湿度较高的环境中。

(四)粉刷石膏

粉刷石膏是由天然二水石膏或废石膏经过适当加工，将所得的粉状生成物配以适量的缓凝剂、保水剂等化学外加剂而制成的抹灰用胶结料。粉刷石膏具有节省能源、凝结较快、粘结力好、施工期短、不开裂、不起鼓、表面光洁、防火性能好、可机械施工、自动调节湿度等优异性能，是一种大有发展前途的抹灰材料。